Sécurité en hauteur
EN 361
NORME EUROPÉENNE DE HARNAIS DE SÉCURITÉ
L'EN 361 est la norme appliquée aux harnais complets conçus pour maintenir l'utilisateur en place et répartir la charge en cas de scénario d'arrêt de chute (c'est-à-dire d'arrêt après une période de chute libre).
IL EXISTE 3 TESTS DE PERFORMANCE PRINCIPAUX DANS LA EN361 :
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Ce test vise à simuler le comportement du harnais dans un scénario réel en le soumettant à un test de choc pour une charge supérieure à celle qu'il subirait en utilisation. Une attention particulière est portée à l'angle de maintien de l'utilisateur en cas de chute. Le harnais est équipé d'un mannequin de torse solide de 100 kg attaché à une longueur de 2 mètres de corde d'alpinisme de 11 mm reliée à un point d'ancrage solide et larguée en chute libre sur 4 mètres. Le test est effectué deux fois sur chaque harnais, une fois en position tête haute, une fois en position tête en bas (c'est à dire avec le mannequin tête en bas au largage). Afin de réussir le test, le harnais doit maintenir le mannequin après les deux chutes dans une position ne dépassant pas 50 degrés par rapport à la position verticale.
ESSAIS DE RÉSISTANCE
Les tests de résistance, appelés tests de traction, sont utilisés pour évaluer la résistance à la rupture de produits entiers, y compris les harnais et les longes. Les forces de traction sont généralement appliquées pendant au moins 3 minutes pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme. Ceux-ci sont basés sur un facteur de sécurité de 6 kN, où KN équivaut à des kilonewtons, une mesure de force.
- Les harnais sont soumis à 15 kN lorsqu’ils sont appliqués vers le haut et à 10 kN lorsqu’ils sont appliqués vers le bas.
- Les longes sont soumises à 22 kN ou 15 kN appliqués entre les points d'attache selon les matériaux utilisés.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Le but de ce test est de prouver que les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes peuvent résister à une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Afin de le prouver, les composants métalliques sont placés dans une chambre étanche pendant 24 à 48 heures et soumis à un brouillard d'eau salée conçu pour provoquer la rouille des métaux non protégés. Ils sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
EN 358:2000 / EN 813:2008
NORME EUROPÉENNE DE POSITIONNEMENT AU TRAVAIL / HARNAIS ASSIS
HARNAIS (OU ACCESSOIRES SUPPLÉMENTAIRES SUR UN HARNAIS COMPLET) DESTINÉS À ÊTRE UTILISÉS OÙ LA CHUTE LIBRE N'EST PAS UTILISÉE – EN PARTICULIER, AU POSITIONNEMENT / RETENUE AU TRAVAIL ET À L'UTILISATION EN RAPPEL OU EN ACCES SUR CORDE.
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Comme pour les harnais complets, les harnais de maintien au travail et les harnais assis/rappel sont soumis à un test de chute pour générer une charge de choc sur le harnais. Cependant, en fonction de l'utilisation finale, une force moindre est appliquée au harnais car la possibilité d'une période de chute libre est nettement moindre lors de l'utilisation. Les attaches de maintien au travail sont soumises à une chute de 1 mètre avec une longueur de corde de 1 mètre, tandis que les harnais cuissards sont lâchés sur une distance de 2 mètres avec une longueur de corde de 1 mètre. Dans les deux cas, le harnais n’est requis que pour arrêter en toute sécurité la chute du mannequin de test suite à la chute.
RÉSISTANCE STATIQUE
Les produits entiers sont soumis à des tests de traction. Les ceintures, harnais et longes sont soumis à une force de traction de 15 kN. Des forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes, pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, remplie d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à une exposition de 24 ou 48 heures et sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
EN 355
NORME EUROPÉENNE DE LONGE AMORTISSANTE
L'EN355 concerne les longes destinées à être utilisées pour relier le point d'attache d'un harnais complet à un dispositif d'ancrage approprié. la longe comprend un élément amortisseur, destiné à réduire la force appliquée sur l'utilisateur en arrêtant progressivement la chute.
IL EXISTE 3 TESTS DE PERFORMANCE PRINCIPAUX DANS LA EN355 :
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Les longes à absorbeur de chocs sont soumises à un test de chute, destiné à évaluer les performances de la longe quant à sa capacité à arrêter une chute sur une distance maximale, tout en maintenant la force à un maximum adapté. En particulier, la longe ne doit pas se déployer (étirer, ouvrir, déchirer) au-delà d'une longueur maximale de 1,75 mètres, avec une force maximale de 6 kN, suite à une chute utilisant une masse solide minimale de 100 kg, lâchée sur une distance égale à deux fois la longueur de la longe. Lorsque les absorbeurs d'énergie sont destinés à être vendus séparément de la longe (c'est-à-dire en tant que composant), ils sont rallongés avec une chaîne sur une longueur de 2 mètres, la masse étant lâchée sur une distance de 4 mètres.
RÉSISTANCE STATIQUE
Les produits entiers sont soumis à des tests de traction. Les absorbeurs d'énergie sont soumis à une force de traction de 15 kN. Des forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes, pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, remplie d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à une exposition de 24 ou 48 heures et sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
EN 795
NORME EUROPÉENNE SUR LES DISPOSITIFS D'ANCRAGE
La norme EN795 concerne les dispositifs destinés à former l'interface entre le système antichute (harnais, longes, longes rétractables etc.) et la structure. ceux-ci peuvent prendre la forme de boulons simples, d'élingues, de dispositifs à poids mort ou de systèmes d'ancrage (rails ou câbles).
IL EXISTE 3 TESTS DE PERFORMANCE PRINCIPAUX DANS LA EN795 :
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Les dispositifs d'ancrage sont soumis à une série de tests de chute effectués sur le dispositif fixé comme prévu, dans chaque sens d'utilisation prévu. Cela peut souvent signifier une série de tests avec le dispositif installé sur un certain nombre de substrats différents. Cela peut souvent impliquer des tests à très grande échelle, car les appareils doivent être installés tels qu'ils seraient utilisés (souvent pour échantillonner les surfaces ou les structures du toit). Les tests requis dépendent de la classe de l'appareil.
RÉSISTANCE STATIQUE
Les produits d'ancrage entiers sont soumis à des tests de traction. Ces forces sont généralement comprises entre 12 kN et 18 kN selon le type de dispositif d'ancrage. Des forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes, pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (notamment la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, équipée d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à deux périodes d'exposition de 24 heures chacune, séparées par une période de séchage d'une heure, puis examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
FR 360
BLOCS ANTICHUTE EUROPÉENS/NORME SUR LES LIGNES DE VIE RÉTRACTABLES
EN360 concerne les dispositifs qui contiennent une longe pour la fixation entre un harnais complet et un dispositif d'ancrage approprié. dans ces appareils, la longe se rétracte (sous un mécanisme à ressort) sur un tambour dans le boîtier de l'appareil. en cas de chute, un dispositif de freinage (ou similaire) provoquera le verrouillage du tambour, arrêtant ainsi la chute de l'utilisateur sur une distance la plus courte possible.
IL EXISTE 4 TESTS DE PERFORMANCE PRINCIPAUX DANS EN360 :
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Les longes rétractables sont soumises à un test de chute similaire à celui utilisé pour les longes (utilisant une masse d'essai solide de 100 kg, mesurant la distance d'arrêt et la force d'arrêt). Toutefois, la hauteur de chute pour ce test est fixée à 600 mm, quelle que soit la longueur totale de l'appareil. Un clip est appliqué sur la longe à 600 mm pour éviter qu'elle ne se rétracte dans la mallette et permettre une chute libre franche. La longe ne doit pas se déployer au-delà d'une longueur maximale de 1,4 mètre (arrêtant essentiellement la chute à moins de 2 mètres du point de largage), avec une force d'arrêt maximale de 6 kN.
VERROUILLAGE APRES CONDITIONNEMENT
Dans le cas des dispositifs mécaniques, des tests supplémentaires sont nécessaires pour garantir qu'ils ne sont pas affectés par les conditions environnementales. Les dispositifs sont vérifiés pour leur fonction de verrouillage (par chute d'une masse d'au moins 5 kg) après conditionnement à haute température (50°C, 85 % d'humidité relative pendant au moins 2 heures), basse température (-30°C pendant au moins 2 heures). heures) et de l'eau (pulvérisée à raison de 70 litres par heure pendant au moins 3 heures). Des tests facultatifs après immersion dans du diesel ou de la poussière peuvent également être inclus.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (notamment à la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, remplie d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à une exposition de 24 ou 48 heures et sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
RÉSISTANCE STATIQUE
Les produits entiers sont soumis à des tests de traction. Les longes textiles sont soumises à une force de traction de 15 kN et celles métalliques de 12 kN. Des forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes, pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme.
FR 362
NORME EUROPÉENNE DE CONNECTEURS DE SÉCURITÉ EN HAUTEUR
Systèmes constitués d'une ligne destinée à être fixée (temporairement ou définitivement) à une structure uniquement en partie haute, sur laquelle est fixé un dispositif mobile. l'utilisateur se connecte à ce dispositif de déplacement lors de la montée ou de la descente – en cas de chute, le dispositif de déplacement doit saisir la ligne et arrêter la chute.
IL EXISTE 2 TESTS DE PERFORMANCE PRINCIPAUX DANS LA EN362 :
RÉSISTANCE STATIQUE
Les connecteurs sont soumis à une série d'essais de résistance à la traction, appliqués dans plusieurs directions, en fonction du type de connecteur. Lorsqu'un connecteur n'a qu'une seule direction de chargement possible (par exemple lorsqu'une extrémité du connecteur est fixée de manière permanente à un autre composant), le chargement est appliqué dans une seule direction. Cependant, lorsqu'une mauvaise utilisation prévisible pourrait entraîner l'application d'une charge dans des directions autres que la direction « principale », des tests sont requis à la fois sur l'axe principal (longueur) et sur l'axe mineur (largeur). De plus, lorsque les connecteurs ne se verrouillent pas automatiquement à la fermeture, le test est effectué avec le portail verrouillé et déverrouillé.
Dans le cas de la EN 362, les charges de traction sont appliquées et maintenues pendant 3 minutes, alors que dans la EN 12275, la charge est augmentée jusqu'au point où la rupture se produit. Par conséquent, il est important, lors de la comparaison de produits, de savoir selon quelle norme le connecteur a été testé.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (notamment à la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, remplie d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à une exposition de 24 ou 48 heures et sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
EN 353-2:2002
NORME EUROPÉENNE ANTICHUTE DE TYPE GUIDÉ
L'EN 353-2:2002 spécifie les exigences, les méthodes d'essai, le marquage, les informations du fabricant et l'emballage des antichutes de type guidé qui incluent des lignes d'ancrage flexibles (par exemple, celles qui peuvent être fixées à un point d'ancrage supérieur). Les antichutes de type guidé comprenant des lignes d'ancrage flexibles conformes à la présente norme européenne sont des sous-systèmes constituant l'un des systèmes antichute couverts par l'EN 363. D'autres types d'antichutes sont décrits dans l'EN 353-1 ou l'EN 360. Les absorbeurs d'énergie sont détaillés dans EN 355
IL EXISTE 4 PRINCIPAUX TESTS DE PERFORMANCE DANS LA EN353-2 :
PERFORMANCES DYNAMIQUES
Les antichutes de type guidé sont soumis à un test de chute utilisant une masse de 100 kg, lâchée sur la distance maximale autorisée par le dispositif – essentiellement en soulevant la masse jusqu'à ce que le dispositif mobile commence à glisser le long du câble ou du rail. Le dispositif ne doit pas se déployer davantage (par mouvement du dispositif de déplacement, étirement de la corde ou déploiement d'éléments absorbant l'énergie) au-delà d'une longueur maximale de 1 mètre, avec une force d'arrêt maximale de 6 kN.
VERROUILLAGE APRES CONDITIONNEMENT
Dans le cas des dispositifs mécaniques, des tests supplémentaires sont nécessaires pour garantir qu'ils ne sont pas affectés par les conditions environnementales. Les dispositifs sont vérifiés pour leur fonction de verrouillage (par chute d'une masse d'au moins 5 kg) après conditionnement à haute température (50°C, 85 % d'humidité relative pendant au moins 2 heures), basse température (-30°C pendant au moins 2 heures). heures) et de l'eau (pulvérisée à raison de 70 litres par heure pendant au moins 3 heures). Des tests facultatifs après immersion dans du diesel ou de la poussière peuvent également être inclus.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test au brouillard salin neutre destiné à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans une chambre scellée, remplie d'un brouillard d'eau salée, qui peut provoquer de la rouille sur les métaux non protégés. Les produits sont soumis à une exposition de 24 ou 48 heures et sont ensuite examinés pour détecter la rouille et leur fonctionnement.
RÉSISTANCE STATIQUE
Les produits entiers sont soumis à des tests de traction. Les longes textiles sont soumises à une force de traction de 15 kN et celles métalliques de 12 kN. Des forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes, pour garantir que la résistance à la rupture du produit dépasse la force spécifiée par la norme.